在塑料行业中，客户经常需要各种报告和认证资料来确保产品的质量、安全和合规性。这些资料不仅数量繁多，而且涉及多个国际和行业标准，常常让人感到困惑。今天，将为您详细介绍常见的塑料行业报告和认证，帮助您轻松应对客户需求。

一、产品性能 “说明书”—— 物性表（TDS）

物性表，也叫技术数据表（Technical Data Sheet） ，由材料厂商精心编制。它就像塑料材料的 “简历”，详细列出了材料的物理、化学、机械和加工性能等关键信息。从拉伸强度到热变形温度，从熔体流动速率到成型收缩率，一应俱全。通过物性表，我们能快速了解材料的 “脾气秉性”，初步判断它是否适合特定的应用场景，比如用于注塑成型的薄壁产品，还是制造高强度的机械零件。

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【干货】一文读懂材料物性表（TDS）

二、安全与合规 “通行证”

1.UL 黄卡 —— 电气、燃烧性能的 “质检员”：

UL 黄卡是材料或部件经过 UL 严格测试认证后的成果展示。它聚焦于材料的电气性能、燃烧性能、耐热性能和耐候性能等关键指标。在电子电器、建筑等对安全性要求极高的领域，UL 黄卡是衡量材料是否达标的重要标准。比如，在电子设备外壳选材时，黄卡中的阻燃等级、相对热指数等数据，能帮助我们筛选出符合防火安全和耐热要求的塑料材料，保障产品使用安全。

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【干货】一文读懂UL黄卡

2.RoHS 报告 —— 电子电气产品的 “环保卫士”：

RoHS ，即《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》的检测报告，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准。它帮助企业避免因违反法规而面临罚款和召回风险。

3.REACH 报告 —— 化学品监管的 “大管家”：

REACH 是欧盟的化学品监管体系，要求对年产量或进口量超 1 吨的化学物质进行注册、评估、授权和限制。它涵盖高度关注物质候选清单、授权清单和限制清单，且清单会动态更新。与 RoHS 不同，REACH 监管范围更广，几乎覆盖所有产品（食品和药品除外），检测方式也更灵活。塑料行业涉及众多化学品，REACH 报告对确保产品合规、可持续发展至关重要。

小贴士：RoHS与REACH的区别

4.质量检验报告（COA/COC）—— 原厂品质的 “承诺书”：

质量检验报告由原厂出具，用于证明产品符合质量要求，包含产品基本信息、检验结果和检验日期等内容，是产品质量的有力背书，相当于产品的 “出生证明”。在采购塑料原料时，这份报告能让我们对产品质量更放心，避免采购到不合格产品。

5.化学品安全说明书（MSDS/SDS）—— 化学品安全的 “指南针”：

化学品安全说明书详细介绍了化学品的危害信息，包括毒性、易燃性、腐蚀性等，同时提供了安全使用指南，如储存条件、应急处理措施等。从 MSDS 到 SDS，全球统一分类和标签制度让其适用性更强。在塑料生产、储存和运输过程中，SDS 是保障人员安全和环境安全的重要依据。

6.FDA 检测报告 —— 美国市场的 “入场券”：

FDA 检测报告是塑料产品进入美国市场的敲门砖，确保产品在食品、药品、化妆品、医疗器械等领域的安全性。不同产品类别检测要求各异，食品接触类塑料需证明无有害物质迁移，医疗器械类则要通过生物相容性等多项测试。想开拓美国市场，FDA 检测必不可少。

7.双 85 测试报告 —— 产品环境适应性的 “试金石”：

双 85 测试在温度 85℃、湿度 85% RH 的严苛环境下进行，用于评估产品在高温高湿环境下的性能稳定性。测试时间根据产品应用需求而定，从 168 小时到 1000 小时不等。对于户外使用或在湿热环境中工作的塑料产品，如户外电子设备外壳、汽车内饰件等，双 85 测试报告能帮助我们了解其可靠性。

8.无卤素报告（Halogen Free）—— 环保趋势的 “追随者”：

卤素化合物虽常用作阻燃剂，但在加热或燃烧时会释放有害物质。无卤素报告并非要求产品完全不含卤素，而是根据客户要求设定限值。随着环保意识增强，越来越多客户要求产品提供无卤素报告，这也促使塑料行业朝着更环保的方向发展。

9.PFAS Free 声明 —— 行业新趋势的 “践行者”：

PFAS 是有机氟化合物总称，受全球多个地区监管。采用不含 PFAS 的材料成为行业发展新趋势，许多企业纷纷推出相关产品并做出 PFAS Free 声明。在食品接触材料、纺织品、电子产品等领域，这一趋势尤为明显，关乎产品的市场竞争力和可持续发展。

10.LFGB认证 —— 食品接触材料的“安全盾”:

三、特定领域 “入场券”

1.NSF、WRAS、KTW、ACS 报告 —— 饮用水安全的 “守护者”：

NSF 报告是美国针对食品或饮用水接触产品的微生物毒性测试报告；WRAS 报告是英国的饮用水安全认证；KTW 报告是德国对饮用水行业非金属部件的检测认可；ACS 报告是法国针对水暖器材类产品的检测。在水处理配件、水龙头、水管等与饮用水接触的塑料制品领域，这些报告确保产品不会对水质造成污染，保障人们的饮用水安全。

2.WEEE、ELV 报告 —— 废弃物管理的 “监督者”：

WEEE 报告关注电子电气设备废弃物管理，ELV 报告针对交通工具零部件限制有害物质使用。对于含有塑料部件的电子电气产品和汽车塑料零部件，这两份报告推动了产品的回收利用和环保设计，减少废弃物对环境的影响，符合循环经济理念。

3.TSCA 报告 —— 美国有毒物质管控的 “把关者”：

TSCA 报告依据美国《有毒物质控制法》，对非金属材质的 5 种有害物质进行检测。除特定豁免产品外，塑料制品需符合 TSCA 要求，避免含有十溴二苯醚、异丙基化磷酸三苯酯等受限物质，确保产品在美国市场的合规性。

4.FCM 报告 —— 食品接触安全的 “保障者”：

FCM 报告用于确保食品接触材料不会污染食品。不同国家和地区检测项目和标准不同，主要检测塑料中残留的有毒单体、助剂，以及容器表面的微生物污染等。在食品包装、餐具等塑料产品生产中，FCM 报告是保障食品安全的关键环节。

塑胶材料选型时，不仅要关注材料的基本性能，各类检测认证报告同样重要。它们是产品质量、安全和合规的有力证明。如果在材料选择过程中遇到难题，可以咨询选材专家团队——九合新材料，让选料变得更轻松、更科学！